随着国内沥青瓦需求的逐渐转变以及诸多国家政策的引导，沥青瓦可以说已经受到了消费者的关注，并开始慢慢走入农村的家庭，其美观、多彩、铺装简单的优势无论是常规坡度的屋面亦或是比较复杂坡度陡的屋面都能很好地胜任。而一个纯正美欧风格系列的沥青瓦早已名声在外，销量长年名列前茅的自主品牌“泽皓美欧系列沥青瓦”如今又有了新动作，在面对玻纤瓦行业销量减速的大趋势下，它逆势作出了相应的调整，全新的全自动生产线即将问世，没错，今天的主角就是它，泽皓美欧系列沥青瓦--国内进口彩砂沥青瓦的鼻祖。
所谓“全自动沥青瓦生产线”就是从玻纤胎基开卷到包装完成一条线就能直接生产到位的全新全自动生产流水线。目前国内99%以上的厂家在沥青瓦的生产过程中还在用着人工包装、人工拌砂等一系列陈旧的生产方式。集豪华、简约、美观以及高科技于一身的沥青瓦，在面对市场日益严格的质量提升问题上，迎来了大幅度提升产品制作工艺的机遇，说是机遇也是风险。目前沥青瓦行业增速缓慢，但是市场对产品的质量要求又在增加，在提升产品的情况下，而又使得产品价格不提升成为了当前沥青瓦市场的一个难点，泽皓首当其冲，力求在市场转型期打下好一个沥青瓦黄金时代的基础。
全新全自动沥青瓦生产线的五大优势：
一、大幅度提升沥青瓦产品品质以及产品的稳定性。
由于沥青瓦厂家长期大部分生产线部位采取的是工人主导，难免会出现比如沥青瓦胎体还没有进入导辊就会断裂、生产线前后不协调等很多旧问题产品的产品稳定性问题。 采取进口生产线以后，这些部位会进入精细化管理。
二、摆脱由于人工拌砂玻纤瓦出现的色差问题。
由于人工拌砂会出现人工懈怠而出现的拌砂不均匀问题，严重影响了整体玻纤瓦产品的质量，为破除这种诟病，能一劳永逸解决沥青瓦彩色色差后顾之忧，全线进口上与不上只是时间问题，至于啥时候上，每个厂家产品的定位不一样。
三、生产线整体同步协调，加速玻纤瓦生产产能。
进口线上线之后，玻纤瓦的产能由每分钟40米提高到每分钟80米左右，几乎是原来速度的两倍，原来的工人接货就赶不上速度的问题，整体协调肯定会出现很多的问题。速度是玻纤瓦生产产能的主要指标，遇到工程项目，量大的，需要1-2天就能发货的，这个时候进口线的优势就极大的表现出来了。
四、解决由于人工包装出现的玻纤瓦产品遗漏问题。
人工包装建立在之前生产线相对比较慢的基础上，就马赛克而言，需要分支成4个部位来接产品、然后再进行包装，玻纤瓦生产出口部位已经全部占满位置。在每分钟40米的情况下，单层每包21片的情况下，难免会出现疏漏，少一片两片的问题。这个问题在全线进口生产线上线之后不会再有。
五、合理分配资源、减少玻纤瓦原材料的浪费问题。
由于是半人工半智能的生产线，原材料的节制以及不小心的疏漏问题上，难免会出现大量的原材料浪费，长此以往，每年浪费的原材料以及半成品沥青瓦已经成为了玻纤瓦厂家比较头疼的问题。虽然说半成品的沥青瓦可以当作檐口瓦来处理。但是大量的浪费会造成整个玻纤瓦生产成本居高不下的情况。
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